铁模覆砂生产线的生产过程和特点描述

　　1. 铁模覆砂铸造具有砂型铸造的特点，砂型整体强度高、不变形，其适应性广泛，铸件易脱模，并且定位可靠，精度高。
　　2. 铁型覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、快捷、型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证，永远一致，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。
　　3. 具有金属型铸造的特点，铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。
　　4. 一般情况下铁型覆砂生产的铸件硬度比普通铸造方法生产的铸件要高20个HB单位左右。
　　5. 利用铸件浇注后铁型的余热进行再循环生产的覆膜砂固化， 不只减少了用电,而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态，生产占用面积很小，不需要砂处理设备，投资少、见效快。
　　6. 特别适合批量大的中、小铸件的生产，若换装少时其综合废品率可以降到3%左右。
　　7. 铁模覆砂的铁型使用寿命可达万次以上，但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下，需要增加维护保养。

铁模覆砂生产线的生产过程描述如下：
　　1、铁模覆砂生产线正常工作流程从浇注开始，在浇注前放好浇口杯;
　　2、浇注完毕待浇口杯内铁水半凝固时人工铲去浇口杯;
　　3、经冷却、取箱扣后，铁型通过平车转运系统进入提升机，将铁型从平车上提起进入机动辊道;
　　4、开箱机开箱，将上型提起后，铸件留在下型，下型进入出铸件机;
　　5、出铸件机机械手夹出铸件放入准备好的料斗内;
　　6、下铁型、上铁模一起进入过渡小车，通过过渡小车将铁模转运到清理段，并完成上下铁型前后次序交换;
　　7、上下铁模在翻箱机翻箱，使型腔面(后称正面)朝下，上型翻转目的是清除背面浇注时留下的残砂、铁豆等;
　　8、上下型先后送入顶射孔机，清通射孔内的型砂，再进入震动落砂机清理型腔内的残砂;
　　9、清理后的铁模通过翻箱机翻转正面朝上，人工检查后，根据铁型温度进行调温处理，调温后的铁型经过翻箱后正面朝下，等待造型;
　　10、 通过送箱系统将上下铁型一起送入造型机进行覆砂造型，送箱系统完成粗定位。
　　11、造型完成后的铁型送入翻箱机翻箱，使铁型正面朝上以检查覆砂质量，浇口处理，需要下芯的完成下芯。
　　12、在合箱前上箱翻转正面朝下，上下铁型先后进入合箱机完成合箱。
　　13、合好的铁型通过过渡小车送入到浇注段，并通过提升机将铁型置于浇注平车上。
　　14、上箱扣后，等待浇注。